5 projetistas com título de engenheiro ou superior, 2 engenheiros de materiais em tempo integral, 6 técnicos, todos os quais trabalharam em empresas nacionais e estrangeiras de renome;
A Yancheng tem uma base de produção com um investimento total de 120 milhões de yuans. A planta ocupa uma área de 6.000 metros quadrados, dos quais o investimento total em equipamentos é de cerca de 35 milhões de yuans.
Escolha materiais aeroespaciais, baixo desgaste; design excelente e razoável da estrutura interna e da máquina geral; equipamento de processamento preciso, oficina de processo de produção padronizada, garantia de qualidade.
A Rucca promete responder dentro de 2 horas ao receber o relatório do comprador para reparos, fornecer uma solução dentro de 24 horas e oferecer peças danificadas gratuitas no período de garantia.
Rucca é um famoso produtor e designer de equipamentos de moagem e dispersão úmida na China, lista de produtos: Sistema de dispersão em linha, série completa de moinhos de contas, moinho de cesto, máquina de mistura, como dispersor de alta velocidade, misturadores de eixos duplos, dissolvedor de eixos triplos, homogeneizador de alto cisalhamento, grânulos de moagem e toda a linha de produção.
A estrutura de elevação hidráulica pode girar de forma flexível. Pode ser usado em conjunto com a tampa para evitar respingos ou respingos de materiais durante o trabalho e volatilização de produtos solventes. É adequado para produção em lote, pré-mistura, dispersão e correspondência de cores de vários líquidos.
Dispersor de alto cisalhamento para resina A introdução do dispersor de alto cisalhamento para misturador dispersor de resina é usada para dissolver, dispersar e misturar materiais com diferentes viscosidades. Através da velocidade da ponta periférica extremamente alta do disco dentado, a forte força de cisalhamento, força de colisão e atrito entre o material e o disco dentado podem efetivamente dispersar, dissolver e misturar os materiais. O dispersor é amplamente utilizado na produção de tintas, pigmentos, revestimentos, resinas, tintas, produtos químicos, corantes e pesticidas.
O dispensador em linha de tinta para jato de tinta pode ser usado para pesquisar e produzir nano pasta, tubo de carbono, tinta para jato de tinta, graxa, reação de síntese química e mistura de materiais de alta viscosidade para sistema de dispersão, sistema de mistura, sistema de emulsificação, sistema de aquecimento, sistema de pesagem, sistema de pressão de vácuo, sistema de detecção de temperatura e pressão e dispensador em linha de tinta para jato de tinta sob condições de trabalho complexas.
Dispersor em linha de pigmento É usado principalmente para pré-mistura de esmalte, dispersão de emulsão à base de água e mistura de tinta de superfície antes do moinho de areia. Como há pouca absorção e retenção de ar no processo de mistura e dispersão do material, o efeito de mistura e equalização é o melhor. Se for disperso com velocidade média ou agitação rápida, o material alimentado na máquina se dissolverá rapidamente e suas partículas ficarão menores. Devido ao seu melhor desempenho, esses equipamentos de processamento têm sido amplamente utilizados em indústrias de manufatura, como tintas, emulsões, tintas de impressão, produtos químicos, etc.
O dispersor em linha opera em modo de circulação, para que o pó possa ser alimentado do saco através da pistola de sucção ou estação de alimentação do saco. Através do melhor controle de fluxo, a pressão negativa é gerada na câmara de processamento durante a operação. Esta pressão negativa é usada para inalar o pó, de modo a minimizar a introdução de ar externo em combinação com o transporte adequado do pó. Aqui, o processo de umedecimento não é baseado no princípio clássico do estator do rotor, que realiza a dispersão por meio de alta taxa de cisalhamento. Devido ao gradiente de pressão entre o lado da alimentação e o lado do transporte, o líquido é pressionado na estrutura do aglomerado, de modo que cada partícula do sólido é quase idealmente umedecida em um tempo muito curto. Devido à baixa taxa de cisalhamento, a entrada de energia é significativamente menor do que a do sistema tradicional de estator de rotor, o que significa que o aumento da temperatura do produto é pequeno.
Em um dispersor em linha, a dispersão ocorre em uma câmara de mistura, que é reduzida a um volume mínimo. Portanto, a energia misturada é introduzida no produto da maneira mais eficaz.