Existem muitos fatores que afetam a finura do moinho de esferas
Há muitos fatores que afetam a finura do miçangamoinho
Há muitos fatores que afetam a finura do miçangamoinho, que pode ser principalmente do aspectos de razões externas e razões internas.
Em primeiro lugar, razões externas
1. A adição de dispersante
No miçangamoinho, a trituração das partículas de material depende primeiro principalmente da colisão, extrusão e cisalhamento entre os grânulos de moagem de movimento de alta velocidade para atingir o tamanho de partícula das partículas de material para se tornar menor e a área de superfície específica para aumentar. No processo de refinamento gradual do tamanho das partículas, as partículas se reunirão sob a influência da força de van der Waals e da ação eletrostática de camadas elétricas duplas. Portanto, pode-se considerar que após a moagem de partículas ultrafinas até certo ponto, acompanhada por uma série de partículas nas propriedades físicas e químicas da mudança qualitativa, haverá um processo reversível de "reunião de esmagamento". Quando a velocidade dos processos positivo e negativo é igual, o equilíbrio dinâmico no processo de britagem é atingido e o tamanho da partícula atinge o valor limite. Neste ponto, uma extensão adicional do tempo de moagem é inútil. Como a força mecânica neste momento não é suficiente para despolimerizar o agregado para que as partículas sejam ainda mais quebradas, só pode ser usada para manter o equilíbrio da cominuição e pode fazer com que mais partículas pequenas se agreguem, então o chamado fenômeno de "moagem reversa", "grosso traseiro" aparecerá. Até certo ponto, a escolha apropriada do dispersante é uma maneira eficaz de resolver o fenômeno de "moagem reversa" e "engrossamento traseiro". O dispersante pode afetar a força de van der Waals entre as partículas, a força eletrostática da camada elétrica dupla, a repulsão espacial do filme solvatado e a camada de adsorção.
Portanto, a seleção do dispersante no processo de moagem ultrafina é complexa e difícil projeto, deve considerar todos os aspectos dos fatores, apenas para garantir que o dispersante não tenha impacto no desempenho do produto e do sistema, escolha o dispersante apropriado e sua dosagem, reduza o agregado macio entre as partículas na pasta de moedura ultrafina, de modo que as partículas dentro a estabilidade de dispersão do sistema, a finura de moagem do moinho de areia pode ser alcançada.
Duas razões internas
A estrutura e o design técnico do miçanga moinho em si. Como uma espécie de moagem ultrafina equipamento com eficiência elevada e economia de energia, o moinho de areia desenvolveu-se ràpida nos últimos dez anos. No entanto, os equipamentos produzidos por diferentes fabricantes são diferentes, e o A finura de moagem do equipamento produzido pelo mesmo fabricante não é a mesma.
RuCcaSérie N miçangamoinho é uma nova geração de equipamentos de moagem, usando um novo design de dispositivo de separação centrífuga, com grande fluxo, descarga suave e outras vantagens. O o equipamento pode usar mais de 0,1 mm de moagem e adota o modo de resfriamento duplo, que reduz eficazmente o calor gerado durante a moagem e garante o efeito de moagem e eficiência de produção.
RuCcaSérie N miçangaO moinho é adequado para moer todos os tipos de materiais cerâmicos, bem como outros materiais de nível nano. O equipamento adota tecnologia de moagem avançada para garantir que o O material após a moagem atinge o nível nanométrico para atender às necessidades de várias aplicações.
Há muitos fatores que afetam a finura do miçangamoinho, que pode ser principalmente do aspectos de razões externas e razões internas.
Em primeiro lugar, razões externas
1. A adição de dispersante
No miçangamoinho, a trituração das partículas de material depende primeiro principalmente da colisão, extrusão e cisalhamento entre os grânulos de moagem de movimento de alta velocidade para atingir o tamanho de partícula das partículas de material para se tornar menor e a área de superfície específica para aumentar. No processo de refinamento gradual do tamanho das partículas, as partículas se reunirão sob a influência da força de van der Waals e da ação eletrostática de camadas elétricas duplas. Portanto, pode-se considerar que após a moagem de partículas ultrafinas até certo ponto, acompanhada por uma série de partículas nas propriedades físicas e químicas da mudança qualitativa, haverá um processo reversível de "reunião de esmagamento". Quando a velocidade dos processos positivo e negativo é igual, o equilíbrio dinâmico no processo de britagem é atingido e o tamanho da partícula atinge o valor limite. Neste ponto, uma extensão adicional do tempo de moagem é inútil. Como a força mecânica neste momento não é suficiente para despolimerizar o agregado para que as partículas sejam ainda mais quebradas, só pode ser usada para manter o equilíbrio da cominuição e pode fazer com que mais partículas pequenas se agreguem, então o chamado fenômeno de "moagem reversa", "grosso traseiro" aparecerá. Até certo ponto, a escolha apropriada do dispersante é uma maneira eficaz de resolver o fenômeno de "moagem reversa" e "engrossamento traseiro". O dispersante pode afetar a força de van der Waals entre as partículas, a força eletrostática da camada elétrica dupla, a repulsão espacial do filme solvatado e a camada de adsorção.
Portanto, a seleção do dispersante no processo de moagem ultrafina é complexa e difícil projeto, deve considerar todos os aspectos dos fatores, apenas para garantir que o dispersante não tenha impacto no desempenho do produto e do sistema, escolha o dispersante apropriado e sua dosagem, reduza o agregado macio entre as partículas na pasta de moedura ultrafina, de modo que as partículas dentro a estabilidade de dispersão do sistema, a finura de moagem do moinho de areia pode ser alcançada.
Duas razões internas
A estrutura e o design técnico do miçanga moinho em si. Como uma espécie de moagem ultrafina equipamento com eficiência elevada e economia de energia, o moinho de areia desenvolveu-se ràpida nos últimos dez anos. No entanto, os equipamentos produzidos por diferentes fabricantes são diferentes, e o A finura de moagem do equipamento produzido pelo mesmo fabricante não é a mesma.
RuCcaSérie N miçangamoinho é uma nova geração de equipamentos de moagem, usando um novo design de dispositivo de separação centrífuga, com grande fluxo, descarga suave e outras vantagens. O o equipamento pode usar mais de 0,1 mm de moagem e adota o modo de resfriamento duplo, que reduz eficazmente o calor gerado durante a moagem e garante o efeito de moagem e eficiência de produção.
RuCcaSérie N miçangaO moinho é adequado para moer todos os tipos de materiais cerâmicos, bem como outros materiais de nível nano. O equipamento adota tecnologia de moagem avançada para garantir que o O material após a moagem atinge o nível nanométrico para atender às necessidades de várias aplicações.
