Dispersor de alta velocidade

1. Visão geral
Dispersor de alta velocidade, como o nome sugere, sua principal parte de trabalho é a operação de alta velocidade da placa de dispersão, e a parte de agitação mais comumente usada do dispersor de alta velocidade usado em nossa produção diária é o impulsor de disco serrilhado (comumente conhecido como disco de dispersão, lâmina de dispersão, etc.), o disco de dispersão é acionado pelo eixo de dispersão rotativo de alta velocidade.
A rotação de alta velocidade do disco de dispersão faz com que a pasta de tinta no cilindro mostre uma circulação rolante, e o equipamento com energia suficiente produzirá um grande redemoinho. O pó ou pigmento flutuando no topo da pasta de tinta logo descerá para o fundo do vórtice com uma espiral. Na área de 2,5-5 cm na borda do disco de dispersão, uma zona de fluxo turbulento é formada. Nesta área, as partículas de pó são submetidas a forte cisalhamento e impacto, permitindo que se dispersem rapidamente na pasta de tinta. Fora dessa área, os dois fluxos superior e inferior do traçado permitem que a pasta de tinta circule e gire totalmente. Se houver um estado de fluxo laminar sob o disco de dispersão, a interação entre as camadas líquidas em diferentes velocidades é chamada de força de cisalhamento da viscosidade, que pode desempenhar um bom efeito de dispersão.
Em resumo, a máquina de dispersão de alta velocidade desempenha funções de mistura e dispersão. No estágio inicial da operação do dispersor de alta velocidade, o pigmento ainda é empilhado na tinta, o que é adequado para misturar em baixa velocidade, primeiro deixe o vórtice sugar o pó para o fundo, o que pode efetivamente evitar que a poeira voe e respingos de material e, em seguida, aumente a velocidade e aumente a capacidade de dispersão. Quando a velocidade circunferencial (ou seja, velocidade linear) no final do disco de dispersão deve atingir mais de 20 metros por segundo, o material pode obter um efeito de dispersão mais satisfatório. Somente ao dispersar a pasta de tinta expandida, a velocidade linear pode ser reduzida adequadamente, cerca de 15 metros por segundo. No entanto, a velocidade linear do disco de dispersão não pode ser muito alta, muito alta levará a respingos de material, em todo o solo, e fará com que o disco de dispersão fique muito exposto ao exterior, levando a ar misturado, destruindo o estado de fluxo laminar que foi formado abaixo do disco de dispersão para reduzir a eficiência da dispersão, baixa eficiência, para não mencionar o desperdício de eletricidade. Portanto, geralmente recomendamos que os clientes usem a velocidade para controlar o tempo certo, não persigam cegamente quanto maior a velocidade, melhor, etc., recomenda-se que a velocidade da linha seja controlada na faixa de 25-30 metros por segundo.
2. Condições para gerar fluxo laminar na parte inferior do disco de dispersão
Para permitir que a parte inferior do disco de dispersão atinja o estado de fluxo laminar, por um lado, a velocidade linear do disco de dispersão não pode ser excessivamente aumentada, por outro lado, a viscosidade do material deve ser aumentada adequadamente e a posição do disco de dispersão deve ser reduzida. Sob as condições de nossa velocidade de saída e viscosidade do material, podemos saber que o disco de dispersão deve ser inserido a uma profundidade razoável, ou sob a condição de conhecer a velocidade linear do disco de dispersão e a profundidade de inserção do disco de dispersão, sabemos como formular a viscosidade razoável do material.
3. O tamanho e a posição da placa de dispersão e o tamanho apropriado do cilindro de dispersão
O diâmetro do cilindro de dispersão e o diâmetro do disco de dispersão e a posição razoável do trabalho afetam diretamente o efeito de dispersão e a eficiência da dispersão, normalmente, recomendamos que o cliente disperse o disco de dispersão deslocando adequadamente o centro de 3-5 cm no estágio inicial de dispersão e, em seguida, o pó pode ser ajustado para abrir a alta velocidade quando o pó é sugado para o fluxo laminar inferior. Na produção real, podemos ajustar a altura da alimentação e a profundidade de inserção do disco de dispersão de acordo com a viscosidade do material e a velocidade do eixo de dispersão. No processo de operação de alta velocidade do disco de dispersão, o material formará um redemoinho profundo, para evitar que o material derrame para fora da borda do cilindro de dispersão.
O disco de dispersão tem uma proporção razoável com o diâmetro do cilindro de dispersão, e o objetivo é fazer com que o material circule melhor. Mesmo com a mesma velocidade de linha, em geral, o efeito de pequenos discos de dispersão é pior do que o de grandes dispersões. No entanto, a potência consumida pelo disco de dispersão grande é muito maior do que a do disco de dispersão pequeno, o mesmo dispersor de alta velocidade de 22kw de potência, o disco de dispersão com um diâmetro de 300mm e o disco de dispersão com um diâmetro de 350mm O efeito e o consumo de energia são muito diferentes, porque a potência de agitação é proporcional à 5ª potência do diâmetro do disco de dispersão e ao cúbico da velocidade. Para melhorar a circulação, o cilindro de dispersão geralmente não possui defletor e não deve haver ângulos mortos, por isso também é um fundo de pires.
De um modo geral, o manual de instruções do dispersor de alta velocidade exige que o disco de dispersão seja colocado na posição central, porque de um ponto de vista puramente mecânico, isso realmente não é problema, porque a polarização do eixo de dispersão trará cargas adicionais ao eixo e aumentará o consumo de energia, um é o consumo de energia e o outro é que a perda do motor é muito fácil de causar proteção de conversão de frequência. No entanto, do ponto de vista dos processos químicos, a polarização adequada do eixo é uma coisa boa, o que é benéfico para melhorar a eficiência da dispersão e também pode evitar que o líquido gire, reduza a profundidade do vórtice e melhore o efeito de circulação. Portanto, como eu disse anteriormente, a distância da polarização do eixo não deve ser muito grande, geralmente não mais do que 2 vezes o diâmetro do eixo disperso, para evitar que a operação também não seja afetada.