Equipamento Avançado de Dispersão de Tinta-Sistema de Dispersão em Linha IDS
A produção de tintas é geralmente dividida em quatro etapas: pré-dispersãoNg, moagem e dispersão, Tintométrico diluição e purificação e embalagem. A pré-dispersãoNgestágio é misturar o pigmento com parte da tinta para fazer a pasta de mistura semi-acabada da pasta de cor do pigmento, que está pronta para a pesquisa subsequente. A etapa de moagem e dispersão é dispersar totalmente a pasta de mistura através de equipamentos especiais para obter a pasta de cor do pigmento. Tingimento e diluiçãoé adicionar os materiais de base restantes, auxiliares e solventes na pasta de pigmento e misturar a cor, se necessário. A fim de atingir os requisitos de qualidade da pasta de cor. Finalmente, a etapa de purificação e embalagem remove todos os tipos de impurezas e partículas grandes através de filtroe embala a tinta acabada.
O recém-desenvolvido IDS sistema de dispersão em linha de EFCCUm Grupoé um equipamento de dispersão altamente eficiente para o processo de pré-dispersão antes da moagem do revestimento. O princípio de funcionamento do IDS é baseado no princípio do rotor fixo, que é capaz de realizar as operações de sucção a vácuo, umedecimento e dispersão, e despolimerização sob vazão extremamente alta e gradiente tangencial, realizando assim as multifunções de livre de poeira, baixo consumo de energia e esvaziamento do tambor de pó. No sistema IDS, o pó não é apenas totalmente umedecido e disperso, mas também melhor disperso sob o ambiente de vácuo, evitando o problema de reaglomeração do material, melhorando muito a qualidade do produto.
O sistema de dispersão IDS tem uma poderosa capacidade de sucção, que pode aspirar diretamente o pó dos silos, Grandesacos, funis, sacos, cilindros, etc. Sua excelente capacidade de vácuo pode até aspirar diretamente o pó através do tubo de sucção. Esta sucção sem pó e de baixa perda facilita a mistura e dispersão até mesmo de pós pegajosos difíceis de molhar. A câmara do sistema de dispersão IDS gera um vácuo de até -0,9, o que elimina a necessidade de uma bomba auxiliar externa ao aspirar pós, e a máquina foi projetada para atender às especificações de limpeza de grau médico, o que garante um uso higiênico e seguro.
Na produção de tintas, tintas e resinas convencionais, o IDS é mais de 60% eficiente em termos energéticos do que as máquinas de dispersão convencionais e reduz o número de moagens passar em 1-2, resultando em economias significativas no investimento e no espaço da planta. Além disso, o uso de IDS também pode reduzir a quantidade de antiespumantes e aditivos, reduzindo ainda mais os custos de produção.
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