5 projetistas com título de engenheiro ou superior, 2 engenheiros de materiais em tempo integral, 6 técnicos, todos os quais trabalharam em empresas nacionais e estrangeiras de renome;
A Yancheng tem uma base de produção com um investimento total de 120 milhões de yuans. A planta ocupa uma área de 6.000 metros quadrados, dos quais o investimento total em equipamentos é de cerca de 35 milhões de yuans.
Escolha materiais aeroespaciais, baixo desgaste; design excelente e razoável da estrutura interna e da máquina geral; equipamento de processamento preciso, oficina de processo de produção padronizada, garantia de qualidade.
A Rucca promete responder dentro de 2 horas ao receber o relatório do comprador para reparos, fornecer uma solução dentro de 24 horas e oferecer peças danificadas gratuitas no período de garantia.
Rucca é um famoso produtor e designer de equipamentos de moagem e dispersão úmida na China, lista de produtos: Sistema de dispersão em linha, série completa de moinhos de contas, moinho de cesto, máquina de mistura, como dispersor de alta velocidade, misturadores de eixos duplos, dissolvedor de eixos triplos, homogeneizador de alto cisalhamento, grânulos de moagem e toda a linha de produção.
Para os requisitos de desempenho da tinta cerâmica, além do tamanho das partículas, viscosidade, tensão superficial, condutividade elétrica e valor de PH da tinta comum, algumas propriedades especiais também são necessárias de acordo com as características da aplicação cerâmica: o pó cerâmico é necessário para manter uma boa estabilidade química e física no solvente O nano-moinho é adequado principalmente para o processo de produção de tinta cerâmica de dispersão. Após a moagem, o pó cerâmico ultrafino pode ser obtido diretamente e o tamanho da partícula pode chegar a várias dezenas de nanômetros. E a distribuição de tamanho de partícula é estreita, é um equipamento nanométrico de dispersão e moagem úmida relativamente avançado.
A nanometerização do material pode efetivamente aumentar a área de contato entre o material ativo e o eletrólito, aumentando a área de superfície do material, de modo que a taxa de transporte de íons de lítio entre os eletrodos positivo e negativo pode ser efetivamente aprimorada e o desempenho eletroquímico do material do eletrodo pode ser aprimorado. Portanto, o controle rigoroso do processo de lixamento é crucial na síntese e preparação dos materiais.
O motor principal aciona o eixo de dispersão para se mover em alta velocidade através da correia trapezoidal, e o disco de dispersão no eixo de dispersão aciona o meio de moagem para se mover para gerar atrito e força de cisalhamento para moer e dispersar os materiais. O equipamento adota selo mecânico para torná-lo totalmente hermético, eliminando assim a perda de volatilização do solvente na produção e reduzindo a poluição ambiental. Por outro lado, como o ar é impedido de entrar no cilindro de trabalho, evita-se a pele de solidificação seca que pode se formar durante o processo de produção do material.
A ultrafinura do pigmento geralmente usa o método de moagem ultrafina (também chamado de método de moagem ultrafina). Este método usa principalmente moagem ultrafina e cisalhamento de partículas de pigmento orgânico para homogeneizar a distribuição de partículas de pigmento. Para que os pigmentos orgânicos tenham boa estabilidade na água, três condições devem ser atendidas: umedecimento, estabilização e separação sólido-líquido.
A moagem ultrafina de pigmentos deve selecionar o meio de dispersão e o equipamento de separação apropriados. O método de moagem ultrafina é simples e viável, desde que existam equipamentos convencionais de moagem e dispersão, como nano-moinhos.
O nano moinho é adequado para a dispersão de vários produtos de viscosidade e a moagem de materiais de nível nano. Usado principalmente em: nanomateriais, tintas e tintas de impressão, tintas automotivas de alta qualidade, pigmentos e corantes, pesticidas, fabricação de papel, nano-moagem, produtos farmacêuticos e outras indústrias, geralmente a finura de processamento pode chegar abaixo de 100 nanômetros.
O uso de um processo cíclico de moagem e dispersão de alto fluxo requer o uso de um dispositivo confiável de separação de líquido-grânulo, não apenas para conseguir que as microesferas não possam bloquear o separador, mas também para fazer com que a pasta líquida que flui através do separador passe rapidamente pelo separador, de modo a não fazer com que os já pequenos nanômetros As partículas de matéria-prima de alta qualidade absorvem energia de impacto excessiva na câmara de britagem e aglomerado, e pode reduzir a temperatura na câmara de moagem e dispersão.